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湖南BMS自动化测试系统尺寸

更新时间:2025-11-01      点击次数:15

自动化测试平台综合效益较高,如果对多种BMS进行测试,成本优势更加明显,适合大批量产品的生产测试。2022年汽车已经成为人们较主要的交通工具,慢慢的,行业内也催生了汽车检测服务,其中bmshil测试系统的诞生是为保障车辆安全、可靠地运行,要使车辆经常处于良好的技术状况,符合机动车安全运行技术标准,除应对车辆进行定期的检修保养外,还应结合进行预防性的日常检查维护。电池管理系统(bms)主要包括主控模块和从控模块,主控模块主要负责控制逻辑的处理,从控模块主要负责电芯电压、温度的实时采集。BMS自动化测试系统可以自动化执行多种类型的测试,包括功能测试、性能测试、安全测试等。湖南BMS自动化测试系统尺寸

为了对如此复杂的功能进行全方面的检测,目前主要有两种方法:管理实物电池组和BMS测试对接,这种测试方法是较直接的,所有的测试参数都与具体情况一致,看似理想,但在实际应用中存在许多问题:测试时间很长——电池组的充放时间更长。要完成一个工作周期,必须遵循实物的特点。等待时间相对较长,很难进行批量测试。需要的辅助设备很多——为了模拟各种环境状态,需要大型恒温箱等辅助设施。调整参数很难-如果用于BMS单个功能的验证和调整应在实验开始前通过充放电来调整电池组的状态。可控性差——单个容量、内阻等重要参数受实物限制,没有调节空间。湖南BMS自动化测试系统尺寸BMS HIL测试系统,业内称之为硬件在环或者硬件在回路。

BMS是一款功能特别复杂的电子产品。在其设计阶段,需要验证原型的功能;在制造阶段,需要测试产品功能;如果设备出现故障,应进行维护。在这些阶段,需要相应的测试设备来支持它。BMS功能包括三个主要方面:监测和管理电池组的工作状态——电压监测、电流监测、温度监测、SOC估计、平衡控制等;监控电池组的异常状态——单个和电池组的过充、过放、过流、温度超限、不平衡等。管理电池组故障——传感器丢失、单个故障等。另外随着循环次数增加,电池组自身的状态也会发生变化。

一直以来,电动汽车没有发展起来的原因就是电池,电池的瓶颈太大,现有技术无法保证续航里程,其实较早发展的是电动车,比燃油车更早,但因为续航的原因,在100多年前,电动车胎死腹中,直到近些年,能量密度的提升特别是BMS的出现,也就是BMS的出现,使得纯电动汽车有了跨越式的发展。BMS是什么,BMS英文名称BatteryManagement System,中文名称动力电池管理系统,对电池进行监控和管理的系统,通过对电压、电流、温度以及SOC等参数采集、计算,进而控制电池的充放电过程,实现对电池的保护,提升电池综合性能的管理系统,是连接车载动力电池和电动汽车的重要纽带。通过BMS自动化测试系统的可视化界面和数据分析工具,用户可以直观地分析和展示电池管理系统的测试结果。

主要功能:BMS HiL测试系统主要功能包括:提供电池单体电压模拟;提供电池单体温度传感器阻值信号模拟;支持电池单体故障注入,包括单体电压/温度的采样线断路、采样线短路、超阈值、单体极性反接等故障;提供多通道高压信号模拟;提供绝缘电阻模拟;提供电流传感器信号模拟;提供总线通讯信号模拟;提供BMS系统其他输入信号模拟;提供BMS系统各种输出信号采集;支持低压I/O信号故障注入;集成动态仿真模型,实现被测控制器的实时闭环测试;支持模型变量在上位机界面实时修改,无需重新编译模型;支持上位机界面通道配置及参数设置,实现被测控制器手动测试;支持测试用例编辑,实现自动化测试,自动生成测试报告;支持NEDC等标准工况测试及自定义工况测试;支持上位机界面实时查看所有通道数据,包括硬线、总线和模型数据;支持BMS的功能测试,主要包括单体采集、高压采集、电流采集、继电器控制、单体均衡、SOC估算、热管理及国标交直流充电功能验证。BMS自动化测试系统可以与其他测试工具和系统集成,提高测试效率和质量。江苏汽车动力电池BMS自动化测试系统批发

BMS自动化测试系统可以通过对BMS的输入信号进行改变和干扰,评估BMS的鲁棒性和故障诊断能力。湖南BMS自动化测试系统尺寸

将被管理的电池组实物与BMS对接测试,(1)可控性差,单体的容量、内阻等重要参数都受到实物的限定,没有调整的空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素影响,也无法调整任意一个单体的SOC等运行状态。另外随着循环次数增加,电池组自身的状态也会发生变化。(2)存在安全隐患,电池组是个储存很大能量的装置,这种测试方式对操作人员的人身安全存在威胁。(3)能源消耗大,电池组的充电和放电需要大量能源。(4)系统成本高,电池组自身价格比较高,尤其是大功率的电池组;相关的维护费用也很高。(5)实际状态未知,这一点较致命。电池组中每个电池单体的电压、温度、均衡电流等参数的设定值是未知的,用户只能获取到测量值,无法比对。总结:这个方法只适用于验证BMS在正常工作范围内的表现,而不适合应用于BMS的开发调试和生产测试。湖南BMS自动化测试系统尺寸

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